钢桶内涂料大多都是有机高分子合成的特殊涂料。内涂料理化性能特别优良：对金属材料具有很好的粘结力、涂层硬度高、韧性好，耐磨、耐冲击、耐化学品腐蚀、无毒、三防性能好，称得上是一种性能比较理想的钢桶内喷涂烘烤型护面材料。因内涂料只有在一定的温度下烘烤才能达到塑化成膜，所以烘烤是一种物理变化过程的主要关键环节。为了使大家用好内涂料，现将烘烤成膜常见不良状况及其原因和防止方法列表介绍如下，仅供参考：

1、焦化原因：烘道温度过高成膜分解防止方法：调低温度，及时出烘道。

2、膜软
原因：多喷涂（过厚),余溶剂蒸发困难防止方法：检查涂料、喷枪，防止多喷和流挂，延长烘烤时间。

3、流挂
原因：涂料稀释或多喷（桶体旋转差）防止方法：检查涂料、喷枪，调喷涂量，防止多喷（滚轮磨损更换）

4、麻点（皮）、水波纹原因：喷枪气压太大，（喷枪靠近），一次喷涂过厚防止方法：检查喷枪气压和距离。适当调整，防止一次多喷过量

5、剥离
原因：表面处理差，有余溶剂防止方法：表面处理按PVF涂料工艺要求处理好（是关键工序之一），调高烘道温度或延长烘烤时间。返修表面后及时涂复。

6、色差原因：烘道温度不匀，桶体壁厚差异防止方法：检查烘道温度，加速桶体旋转，使厚壁多受辐射加热。

7、针孔
原因：涂层喷太薄及不匀防止方法：检查调喷涂量及重喷涂一次（或局部补涂）8、空白点
原因：表面处理有油污，水滴不干燥防止方法：处理表面要达到无油、无锈斑、干燥等。返修用酒精（或汽油）擦除，补涂。

9、翘裂原因：起始烘道温度低防止方法：检查提高烘道度。温度不够不投产。10、疙瘩粗粒原因：涂料不匀，涂料有粗粒防止方法：涂料稀释时应充分搅拌均匀。有粗粒用180目筛过滤。

11、膜尘点原因：烘道落尘防止方法：检查清理排烟道灰尘。说明：
（1）塑化成膜烘烤温度控制在230－280℃，进出时间为20－30分钟。（2）喷涂一般一次一烘即可，以二次二烘塑化成膜（质量）最佳，膜厚一般在40微米左右。